Monitoreo de condición para cada rodillo, desde su interior.
Alimentado por la propia rotación del rodillo, mide temperatura de rodamientos, vibración y velocidad, y las transmite en forma inalámbrica, sin baterías ni cableado.
Una mina subterránea grande opera entre 20.000 y 50.000 rodillos, cada uno con dos rodamientos que pueden fallar.1 Cualquiera de ellos puede agarrotarse y detener la correa transportadora, y los rodamientos de polines colapsados originaron el 46 % de los 105 incendios de correas subterráneas en la revisión de 15 años de la inspección de minas de carbón de NSW.2
Daño estimado de un incendio originado en un solo rodamiento de polín fallado, que las rondas de inspección no habían detectado.3
Días entre rondas, mano de obra en cada kilómetro y cuadrillas trabajando junto a correas en movimiento.4
Una sola lectura de cada rodillo por visita.
Cada rodillo necesita línea de vista despejada desde la cámara o el dron.
Alto costo total, y el calor o la vibración se ubican en un tramo de la correa en lugar de un rodillo específico.
Una batería o un cable por sensor, montado en el bastidor, lejos del rodamiento.
Dependencia del proveedor, alto costo unitario y cuotas anuales, con lecturas separadas por horas en instalaciones grandes.
Con un Sensor Seal en cada rodillo, el panel muestra qué rodillo está fallando y cómo evoluciona su rodamiento, para que la cuadrilla lo cambie en la próxima detención programada.
Un Sensor Seal reemplaza el sello estándar del rodillo, con un costo unitario lo bastante bajo para equipar cada rodillo de una correa.
Cada Sensor Seal informa hasta cada 2 segundos, así el panel sigue a un rodamiento mientras se calienta.
El módulo sensor va en el eje junto al rodamiento y mide su temperatura en el anillo interior.
El software, en sitio o en la nube, es gratuito durante toda la vida del producto, sin importar cuántos rodillos informen.
Al girar el rodillo, el rotor magnético pasa frente a la bobina del generador y alimenta el módulo sensor. No hay batería que reemplazar ni cable que tender: mientras el rodillo gira, el Sensor Seal está midiendo.
Seleccione una pieza para ampliar
El Sensor Seal va en el extremo derecho del rodillo, y el extremo izquierdo lleva un sello estándar. Las piezas que giran con el rodillo se dibujan en azul.
Gira con el rodillo y además actúa como deflector rotatorio del sello laberinto.
Bobinada en planta propia. Toma 20 mW de la rotación del rodillo, suficiente para alimentar las mediciones y la radio del módulo sensor.
Electrónica y radio, selladas IP67, fijas sobre el eje.
Presionado contra el anillo interior del rodamiento mediante una almohadilla térmica.
La temperatura, la vibración y la velocidad se miden justo a su lado.
El extremo convencional: un deflector metálico en lugar del rotor magnético, y sin electrónica.
Los Sensor Seal se montan en nuestra fábrica en rodillos Lorbrand nuevos, en siete tamaños de sello para rodamientos de 25 a 60 mm de diámetro interior. Desarrollamos el rodillo y el Sensor Seal en conjunto y los optimizamos como una unidad.
Sello estándar
S1 y S2 toman las mismas mediciones e informan a través de un gateway Lorbrand al servidor en sitio o a la nube. Se diferencian en cómo llega cada lectura al gateway.
Cada Sensor Seal informa directo al gateway por radio de largo alcance, para monitorear en forma focalizada rodillos críticos repartidos por la faena.
Los Sensor Seal pasan las lecturas de rodillo en rodillo a lo largo de la correa, así un gateway atiende una correa completa, hasta 50.000 Sensor Seal. Más gateways a lo largo de la correa acortan el intervalo entre lecturas.
Cada Sensor Seal informa cada 3,6 s
Un rodamiento que empieza a sobrecalentarse aparece en el panel en segundos, con tiempo para detener la correa antes de que el rodillo se agarrote.
Un alza brusca de temperatura llega a la cuadrilla en minutos, y el panel traza una tendencia detallada de cada rodillo.
El panel sigue la tendencia de largo plazo de cada rodamiento, y las fallas repentinas aparecen dentro de la hora.
Monitoreo de tendencias para rodillos críticos seleccionados. Para una correa transportadora completa, agregue gateways o elija el S2.
Esta redRodillos inteligentes típicos en instalaciones grandes
Las cifras del S2 provienen de una simulación de red con firmware de producción.†
El panel califica la Salud de cada rodillo, muestra cada correa en 3D, rodillo por rodillo, y guarda el historial completo de temperatura, vibración y velocidad de cada Sensor Seal.
Gratis durante toda la vida del productoSin suscripción, en sitio o en la nube.
El panel completo en su propia red, con notificaciones push y cada lectura guardada en sitio.
Interfaces industriales estándar llevan cada lectura a su SCADA, PLC o historiador.
Agrega análisis de Salud integrado con aprendizaje automático, además de alertas por correo y SMS. Los datos siguen siendo suyos, con exportación completa.
Un teléfono o lector portátil compatible identifica el rodillo aunque sus etiquetas se hayan borrado, y lee su última medición con la correa detenida.
Nos comprometemos a abrir la red Sensor Seal a otros fabricantes de rodillos. El programa está en desarrollo. Una vez lanzado, los rodillos certificados de cualquier fabricante informarán a los mismos gateways y al mismo panel.
En desarrolloCada Sensor Seal es diseñado por el equipo de Lorbrand en Sudáfrica, desde el generador y la electrónica hasta el firmware y el software que opera la red.
Bobinamos los generadores, soldamos las placas de circuito y ensamblamos cada Sensor Seal en nuestra planta de Centurion. Luego, cada rodillo equipado con Sensor Seal pasa por una prueba de fricción en marcha y de funcionamiento antes de despacharse.
| Serie | Rígido de bolas | Oscilante de rodillos | Ø ext. (mm) | Ø int. (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 6305 | 21305 | 62 | 25 |
| 30 | 6306 | 21306 | 72 | 30 |
| 35 | 6307 | 21307 | 80 | 35 |
| 40 | 6308 | 21308 | 90 | 40 |
| 45 | 6309 | 21309 | 100 | 45 |
| 50 | 6310 | 21310 | 110 | 50 |
| 60 | 6312 | 21312 | 130 | 60 |
